公司拥有官山、箬帽山、库山、阴山等4座石灰石矿山，石灰石储量达8亿多吨；自备桃花尖砂岩矿储量达7000万吨。公司矿山开采穿孔、铲装、运输设备，均采用大型化、无电化、机动灵活、性能好的高效率设备，石灰石产量日均达到8万吨。

 

    四条5000t/d熟料生产线是海螺集团目前运行最成熟的新型干法生产线，技术和装备水平都处于国内领先水平。通过使用高浓度收尘器、高效篦冷机、先进的变频器、节能风机等节能技术和装备，煤、电耗指标行业一流，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标均优于国家规定标准。

 

    12000t/d熟料生产线集世界最先进的技术、装备和节能环保理念于一体，煤磨选用管磨，烧成系统选用德国POLYSIOUS和FLS技术、篦冷机选用IKN产品、原料立磨为川崎的CK490磨机……在吸收大量先进技术成果的同时，海螺集团还结合自身多年的管理实践经验，把许多创新和想法融入12000t/d熟料生产线项目建设中。2011年12月26日，A线72小时达标性能考核：回转窑日产量达到12046t，熟料工序电耗24.63kWh/t，熟料热耗2947kJ/㎏，熟料综合电耗为53.8kWh/t，f-CaO合格率达到98.6%。

 

    公司还拥有自己的专用码头，配置现代化装、卸设备，门机、装船机、卸煤机等一应俱全，可停泊万吨级以上的江海两用货轮，年吞吐量达到1840万吨。码头和公司主厂区之间再配以9.8公里的皮带长廊相连，大大提高了货物的运输效率，降低了运输成本。

 

 

    公司一直积极响应和贯彻国家节能减排号召，主动践行大企业社会责任。2012年6月，公司在集团内率先对5000t/d熟料生产线进行了分级燃烧技术改造。取得良好效果后，在此基础上又实施了SNCR脱硝技改，使窑系统NOx排放量降到400mg/m3以下，达到行业领先水平。

    三台纯低温余热发电机组采用海螺集团多年探索和创新，并在国内率先开发和实施的具有国际先进水平的“闪蒸技术”，系统运转率可达96％。余热发电不仅为公司带来了巨大的经济效益，更创造了显著的节能环保效能：年均可减少CO2气体排放40万吨、烟尘7万吨、SO25000吨和NOX27000吨，具有良好的环保和社会效益，符合可持续发展和循环经济的战略思想。

 

 

    自公司成立以来，受到了各级政府和同行业的高度关注，来访参观络绎不绝。项目投产运后，时任中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛，时任中共中央政治局常委、中央纪律检查委员会书记吴官正，时任安徽省委书记王金山、省长王三运，国家环保部副部长张力军等相继来公司考察指导，并给予了高度评价，为公司发展注入了强大动力。

 

 

    公司践行“以人为本”的人才理念，高度重视人才培养，通过建立健全学习保障机制和激励机制，不断改善员工学习环境和条件，为人员的成长成材提供了有力的保障。同时，公司还不断加大企业文化建设力度，广泛开展员工喜闻乐见的文娱活动，并建立文化活动月度开展情况兑现检查机制，极大地丰富了员工文化生活，增强了企业凝聚力。

    公司在淘汰落后水泥产能、增添就业岗位、拉动区域消费、促进地方经济繁荣、壮大地方经济实力等方面，也做出了积极贡献。多年来公司获得了各级政府、机构的众多表彰和奖励，体现了公司过硬的综合实力。

 

    新的征程、新的起点，信心百倍的芜湖海螺人正在集团、股份公司坚强领导下，充分发挥好各项优势，通过对标管理等手段，活化机制，深挖潜能，不断降低生产运行指标，提升企业运行质量。