中国是全球最大的水泥生产和消费国，与之相伴的是极为可观的碳排放。

相关数据显示，钢铁和水泥生产的碳排放占全国建材生产碳排放量的95%以上，其中钢铁占52%，水泥占44%。

水泥行业减碳势在必行，但是该行业又存在着一定特殊性，减排难度巨大。

有环保组织人士指出，“水泥是应用范围最广的大宗建材材料，即便产量不断下降，但是基数规模大，碳排放量在很长一段时间内仍然显著，同时水泥也是国际公认的、需要很强创新技术来实现大幅减碳的行业。”

另一边，经过前些年的快速发展，房地产、基建的总需求面临下滑，这又对水泥企业带来了巨大挑战。

多重压力下，如何保持自身稳定经营，如何有效降低碳排放便成了行业内所普遍面临的问题，对此近期记者对华润水泥总裁景世青进行了专访。

记者：当前，中国水泥的碳排放量占总排放的13.5%，约为12亿吨，面对如此巨大的排放量，水泥行业该如何减碳？

景世青：华润水泥一直致力于为“3060目标”提供自己的解决方案，为此以关键减碳技术为出发点，提出了特有的“3C”节能减碳体系，即源头低碳、过程减碳、末端去碳。

一是从生产源头入手，华润水泥通过原燃料替代、采用清洁能源等方式，降低生产中传统化石能源投入量，拓宽能源利用范围。为此，公司开发了一套具有自主知识产权的旋迴炉装备，单条生产线二氧化碳减排量可达13万吨/年。

二是在生产过程推动减碳，通过开展节能减碳工艺设备优化升级，设备和系统的数字化和智能化改造，实现生产的精准控制，节约能耗。

三是探索末端去碳，通过生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存技术，将二氧化碳再循环。

比如创造性地种植并应用航天育种的太空芦竹，不仅可以在生长季中吸收二氧化碳，还能作为热值较高的化石能源替代品。在一个生长季中，每亩太空芦竹可吸收二氧化碳14.58吨，同时可作为化石能源替代品，每亩太空芦竹燃料将节约标煤用量7.3吨。

记者：目前国内水泥行业的碳排放和污染情况如何，与同行业公司相比，公司在减碳方面处于何种位置，有何详细指标或数据可以进行佐证？

景世青：华润水泥近年来在减碳、绿色产品开发、清洁能源、协同处置、ESG管理方面下了很大功夫，在节能减排方面目前处于行业中领先地位。

2023年上半年熟料单位产品综合能耗取得历史性突破，按现标计算标煤耗降至99.5公斤，吨水泥电耗为71.7千瓦时，余热发电占比约为29.9%。

记者：面对当前资本市场愈发注重企业的ESG评级，公司如何看待？华润水泥在履行社会责任方面有哪些重要举措？

景世青：评级是ESG工作的一个评价角度，并非终极目的。我们不会为了“洗绿”去提升ESG评级，而是切实重视ESG工作本身。为什么华润水泥如此重视ESG发展理念呢？

第一是国家有要求。国资委围绕完善国有企业法人治理结构、规范董事会工作规则、推动董事会授权管理等方面，出台了一系列政策指引，形成了中国特色现代企业制度政策体系。华润水泥作为央企子公司，必须在准确把握国家要求、有效衔接环境战略方面率先垂范，做出贡献。

第二是行业有要求。水泥行业碳排放占全国排放总量的比重很大，因此水泥行业的绿色减碳是实现碳中和的重要途径。

第三是股东有要求。作为港股上市公司，我们曾收到一个投资函，代表48家基金向我们提出参加相关ESG评级的请求。所以ESG对于我们来说，并不是可有可无的影响因素，而是一个必须主动拥抱的不可抗力。

第四是公司发展有要求。ESG工作成效以及ESG评级能够侧面反映出公司治理、生产运营管理、生态环境保护、共建和谐社区等方面工作存在的弱项和不足，公司可以有针对性的开展改进，有利于反向促进管理提升。

记者：2023年华润水泥将重点发展“4+1”业务，加快水泥业务转型，重点突破硅基新材料项目转换赛道，为“再造一个华润水泥”不懈努力，目前硅基产业的项目进展如何？目前拥有多少生产线，第二增长曲线何时盈利？

景世青：公司未来将在巩固发展现有战新产业的基础上，积极研究低碳水泥、超高纯石英材料、气凝胶等新方向。如果有达到披露标准的项目落地，我们会和市场及时沟通。

第二利润增长曲线公司已经建立。近几年，华润水泥持续投资骨料矿山业务，我司在湖北、广西、重庆共新掌控6座矿山资源。截至2023年上半年，公司骨料年产能约8340万吨。骨料项目全部建成后，骨料年产能预计将达14640万吨。

我们预计，今年全年骨料销量超过4000万吨，上半年平均售价约40元/吨左右，毛利率约在40%-50%。我们相信，随着产能的释放，明年的销量有望超过7000万吨，届时将成为公司的强有力的利润增长源。

记者：水泥产业属于实打实的传统产业，华润水泥探索智能与数字化建设主要动机是什么？希望通过数字化转型解决哪些问题？

景世青：水泥行业工厂管理、现场作业上存在“自动化优化控制不足，产线智能化程度低，运营、设备、质量、EHS等管理依赖人的经验，纵深运营管控难度大”等难点，传统手段存在难以突破的瓶颈。所以需要通过数字化转型来实现水泥工厂“天花板”的突破。

比如数字化绿色矿山，公司通过5G和三维建模技术，将采配矿流程数字化，结合智能矿车调度系统，调派全电动无人驾驶矿车，实现智能配矿、铲运一体化协同、动态设备调度、运输无人作业，助力矿山智能化运营，提升工作效率，实施后，我们的资源综合利用率提升至100%。

再如设备智能运维。通过温振一体传感器和5G通讯设备采集、监测关键设备振动、温度等数据，接入“润丰智慧”工业互联网平台，并建立100个以上机理模型和算法对设备进行智能分析诊断，提前预测设备故障隐患，指导现场开展维修维护，设备非计划停机下降56%，备件开支降低55%，实现从依靠人员经验、定期维修的传统运维到基于大数据、智能诊断的预测性维护的转型。