近日，金隅冀东水泥数字化转型成果再次获得国家级认可，成功入选“数字领航”企业，成为行业唯一一家以集团化企业整体数字化转型成果入围该奖项的企业。

本次评选聚焦全要素、全流程、全生态数字化转型，经多环节遴选出涉及各重要行业28家企业，旨在探索制造业数字化转型新路径，提升国家制造体系数字化、网络化、智能化水平。

“数字领航”企业是制造业企业中遴选的行业转型“标杆”、树立的数字化发展“旗帜”、确立的引领产业转型的“灯塔”。同时，也将承担更多的责任，一是以成功实践引领制造业转型升级，为广大企业增强转型信心，吸引更多企业开展转型探索；二是以龙头经验优化解决方案供给，通过标杆企业的先行先试，加快数字化转型的产品迭代和技术升级；三是以合作延伸辐射带动产业链整体提升，将“数字领航”企业作为原点，向同行业以及产业链上下游相关企业输出相关技术和标准，助力制造业高质量发展。

金隅冀东水泥作为中国水泥工业的先驱，近年来在推动行业工业化的同时，在数字化转型层面不断探索新路径、融合新技术、突破新领域，持续发挥转型领航作用，以“统筹规划、分步实施、成熟先行、效益优先、创新示范”为指导思想，坚持“成本最优化、推广快速化、经验知识化、应用标准化、运维便捷化”的五化原则，逐步构建完成了“产线联通、云边汇通、产业贯通、内外融通”的“四通”物联体系，超5.5万台（套）设备及6万辆外部设备及终端实现了数字化联通，为数字化转型奠定了坚实基础。

在技术方面，金隅冀东水泥高度重视自主可控，通过自有信息公司进行技术研发与消化吸收，在10大类20细类领域具备自研能力，并在多个领域与国内顶尖厂商进行深度合作，进一步夯实了国产化软件技术能力。

在新一代信息技术与行业场景深度融合的领域，5G在矿山和工厂的网络覆盖和场景应用中得到广泛应用，同时VR技术也应用于危险环境的巡检。数字孪生工厂已有多个成熟应用，而人工智能视频识别技术改变了安全防护模式。工业大数据在工艺分析和设备状态诊断领域已成熟应用，而“机器换人”和机器人应用场景也逐步成熟应用于生产经营体系。

在智能工厂打造方面，目前已经拥有3家国家级智能制造示范工厂，示范工厂差异化定位及不同维度探索，为智能制造体系全面升级积累了丰富经验并探索了成熟路径。

截至目前，金隅冀东水泥数智化应用已覆盖24个领域75个分项，在建设覆盖的同时，聚焦“提质增效、节能降耗”全面提升应用效果和价值体现，并率先提出“数智化氛围”打造理念，通过多渠道宣传、新型工程师打造、技术大比武等手段，让全体员工的数智化转型意识及能力不断提升，为数智化转型本质落地持续助力。