Duocast 辊套和 Xwin 复合材料是 Magotteaux公司的两项创新技术，它们极大地改善了大型立磨研磨部件的可靠性，同时提高了这些部件的耐磨性。
    在过去的 20 年中，立磨在水泥工业中稳步前进。现在使用它们来研磨石灰石、煤、炉渣、火山灰和水泥已成为一种惯例。目前使用生产能力超过 600t/h 的特大型磨机来研磨石灰石。通常情况下，所有炉料都在单个大型辊磨机中准备。因此，为了避免出现严重的生产问题，要求这些大型机器必须具有极高的可靠性。
    辊套和磨盘衬板就属于这样的设备：它们必须性能可靠，同时要持续尽可能长的工作时间。使用立磨来研磨日益增多的物料时，才注意到一些辊套和磨盘衬板只有 3-4 个月的使用寿命。
    为了提高辊套和磨盘的耐磨性，制造商使用越来越硬的合金材料（锰合金、硬镍合金 IV、高铬和堆焊材料）。这意味着，使这些材料在具备最大韧性的同时，也对其抗开裂性产生消极影响。为了同时具备高强度和耐磨性这两项相互冲突的性能，Magotteaux 公司从几年前就开始进行研究，致力于开发应用于立磨中耐磨材料的创新解决方案。
    本文旨在介绍 Magotteaux 公司开发并已获专利权的两种复合材料：DUOCAST 和 Xwin。
    Duocast 技术主要用于辊套。DUOCAST 是一种复合材料，由极硬的特殊铸铁嵌入件和塑性铸铁基体结合而成，具有良好的机械性能（硬度为 200-300 HB，最小延伸率为 4％）。 使用燕尾式系统将嵌入件固定在塑性铸铁中。这属于机械连接而非冶金连接。DUOCAST 结合特殊嵌入件的高耐磨性和塑性铸铁的性能，可以在机械应力非常高的条件下工作。
    Duocast 的优势
    在辊套内部使用塑性铸铁，可允许其在最苛刻的机械条件下工作而不会出现开裂的危险。DUOCAST 辊套具有很强的抗开裂性，在某些磨机的辊套初重磨损达 70％ 的情况下仍不会产生开裂问题。已记录的剩余厚度为 10-20mm，一些辊套甚至可以一直使用直至出现穿孔，但是并不推荐这样使用。
嵌入件最常用的材料是硬度为 62-66 RcC 的白口铸铁。使用小型嵌入件就能够达到通常大型单金属辊套无法获得的更高的硬度。
    由于硬度增加，且可以磨损辊套初重的 60-70％，DUOCAST 辊套的工作性能轻而易举地超过了单金属辊套的工作性能。
    单金属辊套的表面有时会产生较高的波纹，使用 DUOCAST 辊套，这些波纹就会大幅度减少。当辊套磨损时，其边缘处通常会形成一个踵状物。这个踵状物会接触到工作台，从而导致磨机振动，而这又将削弱研磨能力并增加能耗kWh/t 。使用 DUOCAST 辊套，可以通过调节嵌入件长度将踵状物的形成降至最小。通过这个方法，也可以大大地减低研磨能力的下降。
    波纹以及形成的踵状物较少就意味着辊套在其使用期间的工作条件更稳定，振动更小且研磨能力更合常规。
    Xwin技术，是按照一个获得专利权的蜂巢式设计分配 ，并将其嵌入高铬合金。通常使用的合金为高铬合金，其颗粒硬度比高铬铸铁的最少高出三倍。
    如果因为处理原因只有铸件的一小层受到磨损，这表明在铸件的整个使用期限中，此磨损将保留在加固层上。在这种情况下，其使用寿命至少比高铬合金的使 用寿命长 3 倍。
    绝大多数情况下，加固层下的高铬合金也会受到磨损。在这些情况下，Xwin 铸件的总使用寿命当然取决于加固层的厚度。
    从我们现有的经验来看，Xwin 的使用寿命比现有的高铬合金（FMU18/62-64RcC）的使用寿命长 1.5 至 2.5 倍。
    具有这些良好性能的复合材料无疑使水泥工业能够大幅度地降低其研磨成本。当然，Xwin 可以用来延长研磨部件的寿命，这意味着研磨部件可以磨损到以往的厚度，但其使用寿命将延长 1.5 至 2.5 倍。
    这是最普遍的 Xwin 的使用方法。在研磨能力受磨盘或辊套磨损程度影响的情况下Xwin 还可用于不同的用途。众所周知，在一些应用中，一旦研磨部件的磨损超出一定的厚度，研磨能力就会降低。有时这种降低可以高达 20-25％。
    在这些情况下，在磨盘和/或辊套上使用 Xwin 能够使磨机运转时间与以往相同，但磨损度只是原来的一半，从而阻止研磨能力的下降。有了Xwin技术的应用，将意味着得到即刻回报：吨产量的增加和能耗的降低。
    目前，Xwin 可用于分块的及整体的磨盘衬板中。目前使用 220mm 厚并具有 70mm “陶瓷”层的磨盘。每一块重 1.5 吨）。
    最近，已将 Xwin 和 Duocast 技术结合用来生产 Duocast Xwin 辊套。 Duocast Xwin 是三种不同材料的复合物：硬颗粒（“陶瓷层”）、嵌入件使用的高铬合金和用作基座材料的塑性铸铁。此技术实际上是将“陶瓷层”并入 Duocast 辊套的高铬嵌入件中。
    通过这种方式，我们将 Xwin 的极高耐磨性和 Duocast 的抗开裂性相结合。到目前为止，在 Duocast Xwin 辊套成功运转 2 年后已对其完成了测试并已刚刚开始对其它辊套进行新测试。
    结论
    通过开发两种新型复合材料 —— Duocast 和 Xwin，改进了立磨中研磨部件的可靠性和耐磨性。Duocast 辊套可保证大型磨机工作条件的平稳性和可靠性。目前，Duocast 辊套已经应用于 150 多种不同的磨机，其中迄今为止所生产的最大的单个 Duocast 辊套是用于 Fuller 磨机 FRM 59 的 14t吨重的辊套。
    至 2000 年底已经提供了 3500 多吨 Duocast 材料。借助于 Duocast 技术Magotteaux 的工厂可以生产更大型的辊套，每个重达 18-20吨。
    已经证实，用于立磨的 Xwin 技术的耐磨性比 Magotteaux 的次优等高铬合金的耐磨性高出 1.5-2.5 倍。这种技术已经用于一些磨机的磨盘衬板（已经生产出每块重达 2.4吨的铸件）。
    我们深信，这些新技术是非常有效的。它们不仅使得水泥工业能够降低其研磨成本，而且使立磨能够研磨更多的物料。