通常传统的机械维修可以概括为两种方法，一种是事后维修；另一种是以时间为基础的预防性维修。

    第一种情况事后维修，也就是让设备运转至损坏再维修，相对价值很少的设备，而且有备品备件，这类设备一般用到损坏为止。通常可以换上备用的设备，对运行生产上的影响并不大。在这种情况下，知道了设备什么时候损坏，预报相对经济和安全方面而言，而且对绝大多数简单的设备来说，损坏原因又是显而易见的，所以也就不需要检测了。有时，大型单台设备也是用到损坏为止。因此，能预先知道故障情况以及什么时候损坏是很重要的。通过定期的测量，并且分析振动频谱变化的趋势，就能得到这类信息。知道了那些部件正在损坏之中，就可以在预测的损坏期之前订购必须的备件，从而避免储存过量的零备件。此外，维护人员也可以做更好的准备，并且可以在短短的时间内实现比较可靠的维护修理。 

    另一种情况是以时间为基础的预防性维修方法，通常不是所有的重要设备都装备有备用设备。因此我们称其为预防性维修，或更确切一些说，以时间为基础的预防性维修。经验告诉我们，在绝大多数情况下，以时间为基础的预防性维护是不经济的。一个重要的原因是许多设备的故障率并不因为由于周期地更换了磨损的部件而得到改善。反之，被修复的设备的可靠性又常常因为人的因素而降低。因为每台设备本身的实际故障情况不能预示，所以以时间为基础的预防性维护不能有效的起作用。这就需要找到一个合适的方法来解决，这就是按设备运行状态实施维修的原则。 

    按设备运行状态监测维修是指：只有当状态监测表明有必要时才允许进行维修。 

    目前这项工作按需要进行划分，由一个或几个工作人员遵循标准化的程序完成实际振动测量，然后由技术人员来评定检测故障的结果。在没有合适的分析仪器对机泵轴承进行检测之前，为确保安全运行，势必需要对机动设备进行大量的例行检查和维修工作。维修的主要内容是解体检查、填加润滑油和更换轴承，无形之中消耗了大量的人力和材料，也增加了维修费用。据有关资料统计，同一批轴承在相仿的运行条件下，首先破坏的轴承与最后破坏的轴承其寿命相差可达25倍。一般说来，在达到寿命之前，约有10 ％ 的轴承损坏，其余的90 ％ 的轴承寿命均大大超过额定值。因此，按运行时间或额定寿命定期更换滚动轴承是不合理的。执行状态监测维修将是最为经济有效的设备维护管理方案。

    值得注意的是，要成功推行状态监测维修制度，还必须做好以下工作。 

    1、领导重视，组织落实 

    在设备管理部门设立专业管理组，由设备工程师和维修经验丰富的员工组成，有计划地实施设备监测，掌握设备的技术状态，分析设备的可靠程度；对设备的维修进行决策。 

    2、配置仪器，建立管理档案 

    实行状态监测和故障诊断，就必须购置一批较先进的仪器，如电脑分析仪、数据采集器等。有了先进可靠的仪器，才能做到测试数据的准确性，才能达到事半功倍的效果。测试记录的积累，是设备故障分析和判断的依据，因此，利用较先进的仪器和软件将便于设备状态档案的管理。 

    3、重视员工培训 

    诊断员工的技术和业务水平，是成功推行状态监测维修制度的关键。要有较强的责任心和丰富的实践经验，因此必须要重视监测员工的培训，使他们对设备有较全面的了解和对测试仪器的熟练使用。 

    总之，我们在设备状态监测方面还处于推行阶段，对多台设备的监测、修理，由于仪器和人员的关系，我们还在验证和积累经验，并逐步展开设备状态监测维修制度。希望更多的水泥企业认识并接受状态监测维修方案，提高设备运转率，降低设备维护费用。

    将有知名专家出席9.17~19在珠海召开的第二届水泥行业设备润滑及维护管理技术交流会，全面介绍设备状态监测和故障诊断分析。