中国硅酸盐学会和中国建筑材料科学研究总院等单位合作，充分利用国际民间科技交流渠道和科技资源，积极开展多层次、多边领域的国际科技交流与合作。举办了自有品牌的“先进陶瓷国际会议”、“水泥混凝土国际会议”和“耐火材料国际会议”。还成功地获得“第五届国际陶瓷大会”、“第十四届国际水泥化学大会”及“第二十四届国际玻璃大会”的承办权，提升了我国在这些领域的国际学术影响力。2012年以来，中国硅酸盐学会副理事长南策文院士、中国建材国际工程集团有限公司董事长彭寿分别担任国际陶瓷联盟理事长、国际玻璃协会主席，这是我国代表首次进入这两个国际组织的最高领导层，大大提高了我国在这两个国际组织中的地位、话语权和影响力。

　　中国建筑材料研究总院以国际科技合作项目为支撑，近年来承担国家科技部国际科技合作项目24项，建立了3个国际科技合作基地，加入了美国材料与试验协会（ASTM）、国际标准化组织（ISO）等5个国际学术组织，与美国、德国、日本等国的研究机构签署了16项国际科技合作协议。同时还积极参与国际标准的制定，目前已有2项国际标准被国际标准化组织（ISO）采纳和发布，正在制定的国际标准还有6项。

　　中材集团积极推动以下属企业为主体的双边、多边国际科技交流活动。咸阳非金属矿研究设计院有限公司与美国格林实验室合作成立了咸阳-格林（中美）联合实验室。

　　北京金隅集团及所属一批科技型企业，利用自身的优势，积极开展国际技术交流与合作，先后与美国ICC-ES和FM公司、英国的FTT公司、日本旭玻璃纤维株式会社、韩国JIOS公司、德国阳光投资公司、英国诺丁汉大学等单位开展了学术交流、科技创新与技术合作。

　　此外，许多企业通过与发达国家合作，形成了许多创新发展模式。例如中国复合材料集团收购德国风电公司在风电叶片领域取得了新的发展与提高；海螺水泥与日本川崎重工的合作在水泥余热发电领域达到国际先进水平。中国建材国际工程集团、山东金晶集团、上海耀华皮尔金顿玻璃等一批企业积极引进跨国公司高端产品生产技术并再度合作提升了企业国际竞争力。

　　6.一批重大科技成果获得国家奖项

　　据不完全统计，“十二五”以来，建材行业共有9项科技成果获得国家科技奖励。武汉理工大学等单位完成的“连续梯度材料的共沉降可控制备新技术及其在动高压领域的应用”、“管磨开流选粉节能技术及其水泥绿色制成应用”、“结构/功能复合化新型导电陶瓷的设计、成套制备技术与应用”分别获得2011和2012年度国家技术发明二等奖；江苏省建筑科学研究院有限公司等单位完成的“现代混凝土流动性调控与超早强关键技术及应用”获得2013年度国家技术发明二等奖；合肥水泥研究设计院等单位完成的“大型新型干法水泥生产线粉磨关键装备的研发与应用”、蚌埠玻璃工业设计研究院等单位完成的“太阳能电池用微铁高透过率玻璃成套技术及产业化开发”项目分别获得2011年度国家科学技术进步二等奖；北京工业大学等单位完成的“面向生产流程的材料环境负荷定量评价技术及应用”、南京工业大学等单位完成的“低钙水泥体系及其在重点工程中防治碱集料反应的应用”2个项目获得2012年度国家科技进步二等奖；武汉理工大学等单位完成的“宽温、宽频高模量压电阻尼复合材料成套制备技术及其典型工程应用”、蚌埠玻璃工业设计研究院等单位完成的“浮法玻璃微缺陷控制与节能关键技术及产业化应用”2个项目获得2013年度国家科技进步二等奖。

　　从2004年设立“建筑材料科学技术奖”至2013年期间，建材行业共有103项科研成果获奖，从2006年设立“全国建材行业技术革新奖”至2013年期间，共有425项成果获奖。这些奖项突出地代表了在这一期间我国建材工业的科技创新的成果。

　　同志们，新世纪以来，尤其“十二五”以来，建材行业科技创新取得了明显的进步，获得了很多的奖项，但这只能说明过去。随着形势的发展，我们要清醒地认识到，面对日新月异的世界经济科技发展形势，面对我国建材行业国际竞争力和国际化水平相对较低的实际，面对我国建材行业结构失衡的挑战，面对“创新提升、超越引领”的战略目标，我们既有追赶的艰巨任务，又有超越引领的历史责任，无论是缩小与世界领先水平差距，还是提高建材行业自主创新能力，都必须认真找出自身的差距。

　　（二）我国建材主要产业的技术装备与世界领先水平之间的差距

　　水泥产业

　　总体上来说，我国水泥工艺技术和工程技术已进入世界先进行列，但是与世界领先水平相比还有一定差距。

　　在基础理论研究和数字模拟等方面，一些共性、前瞻性、基础性关键技术缺乏研究与突破，一定程度上影响着水泥窑为主体装备的功能提升与效能发挥；在低碳节能减排方面，新型干法水泥窑炉节能、余热发电、粉尘减排，尤其是氮氧化物减排和协同处置废物的技术与世界领先水平还有一定的差距；在“两化融合”，实行智能化、自动化控制与管理还有着明显的不足。

　　二、我国建材工业缺乏高端技术以及科技创新步履艰难的主要原因

　　总体上讲建材行业的科技创新与自己的过去相比有了极大的进步与提高，但与知识经济发展的时代需求和国外领先水平相比，与国内一些高科技产业的技术进步相比，我们确实存在着不少差距。其原因既有科技体制、机制问题，又有市场配置资源不规范和政策不配套的问题，当然更有因为我们的认识和工作重心定位、创新力度和研发投入不足的问题，具体地讲：

　　1.现有科技领军人才短缺，后续人才青黄不接

　　人才是科技创新的第一资源。但是建材行业从总体上有能力、有作为的科技创新领军人才特别短缺，影响了研发与创新的步伐。加上进入新世纪以来，对传统产业政策导向有所偏忽，国家对传统产业的技术创新投入减少，致使许多大学科研人员转向研究先进新材料，一部分企业科技人员下海转向其他领域。再则建材行业企业效益和工资水平相对较低，对许多优秀青年学子失去吸引力。而且在高等教育改革中，建材相关专业被无机非金属材料或材料科学等宽口径专业所取代，建材行业几乎没有对口材料专业毕业生，从而加剧了建材行业科技人才短缺，影响了科技队伍的梯队形成和后续发展。

　　2.基础理论研究趋向弱化，高端技术创新缺乏理论支撑

　　基础理论研究是科技创新和产业技术发展的基础。在我国经济的快速发展的背景下，对于技术创新的“短平快”需求导致对基础理论研究趋向弱化。在现行的科研体制下，研究与设计单位等都要靠自己创收实现自收自支，导致研发人力投入不足，研发资金投入比全国企业的平均数还要低。一些原来处于国际领先水平的新材料发展后劲不足，例如我国80年代自主研发并实现工业化的硫铝酸盐系列水泥，因基础理论研究不足，一直没有新的突破。而据报道，国际上已开发多种新型低钙节能硅酸盐水泥，节能达25%~30%。在节能Low-E玻璃膜材料、超高性能水泥基材料、无机非金属先进新材料等许多重要材料领域，由于基础理论研究不足，产业技术难以有突破性的提升与扩展，造成附加值低，产业化成果转化少。

　　3.科技研发资源分散，行业共性关键技术攻关缺少联手合作的平台

　　建材行业虽然有不少国家级、行业级、省市级的各类技术创新平台，从平台种类和层次上基本形成了科技创新支撑体系，但是在隶属关系上是各有自主，且主要宗旨是为所在企业服务。加上市场经济条件下各研发主体都需要保护知识产权，因此从体制上客观造成了资源的分割和机制的个性化。一些产业发展创新的关键技术靠单个单位单打独斗是难以完成的，从而导致了关键技术的大项目拿不动，只得面对现实，局限于现有技术层面的完善提高。重大的专项和真正带动产业发展的技术装备研发缺乏合力，难以承担。

　　4.依赖于从国外引进再创新的思路和标准创新提升滞后影响着科技创新

　　由于技术引进消化吸收再创新的做法成了过去的习惯，一些领导和主持科技创新的科技工作者往往认为再有新的发展与突破要看国外的新技术。等国外有了我们再度引进消化吸收。这种思想缺乏创新的勇气和胆略，不敢站高望远攀登世界顶尖，影响了科技创新的谋划。再则标准创新滞后也是一个重要原因。技术研发与创新成果只有转化为标准才能提高生产力。长期以来，建材行业许多技术标准创新滞后、提升慢，不仅落后于国际先进标准，也落后于产业发展，失去了标准引领行业发展的作用。例如一些新型墙体材料的技术装备和产品的标准，都明显落后墙体材料功能效能提升和节能环保的需要。由于标准创新提升滞后，影响了科技创新的紧迫性和责任感，往往将已经落后的技术误认为先进的技术。今年中国建材联合会设立了与现有标准体系互补的协会标准，这一创新已得到了国家标委会的肯定。

　　5.知识产权保护尚缺法律保障，自主创新的积极性遭到冲击