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金牛能源:水泥厂扭亏在即业绩前景可期

更新日期: 2006年12月12日 【字体:

      第一次听说“金牛能源”的名字,还是在股权分置改革第一批名单公布的时候,了解到这是一家煤炭行业中的企业,偶然的机会,了解到股份公司还分别管理着一家水泥厂和玻纤厂,特别是投资5亿元、拥有两条干法线的水泥厂今年经营形势看好,扭亏在即,个中缘由何在?记者赶往位于河北省邢台市的金牛能源股份有限公司水泥厂采访。

      亏损幅度大幅减少

      河北金牛能源股份有限公司水泥厂,隶属于河北金能集团控股的上市公司——河北金牛能源股份有限公司,当前固定资产达到5亿元,年水泥生产能力100万吨,熟料160万吨。

      2004年以来,随着国家宏观调控政策的展开,水泥行业生产销售遭遇冰点,加之厂里管理不善,水泥厂2005年亏损额度令人咋舌,职工人心惶惶,企业面临着生死存亡的窘境;关键时刻,2005年底,股份公司任命了以杨印朝为厂长的新一届领导班子,并提出了2006年亏损控制在4000万元以下的生产经营目标……

      不过,当王学贞书记将最新的报表展示给记者时,一组震撼人心的数字吸引了我的视线:截至12月3日,水泥厂完成熟料产量150.03万吨,水泥产量90.7万吨,实现销售收入2.89亿元,从3月份以来连续赢利,目前正向全年扭亏的目标进行最后的冲刺。与此同时,10月19日,投资3200万元、年产水泥45万吨的临西分厂正式竣工投入生产,预计未来将实现销售收入上亿元。

      狠抓管理成效显著

      对水泥厂天翻地覆的变化,厂长杨印朝在接受记者采访时表示,这首先要归结于狠抓管理取得的成效。在2005年年底接手水泥厂时,厂里面对的局面十分严峻:厂里的管理混乱、多年的巨亏导致职工凝聚力不强、水泥专业的技术人员减少……

      面对窘境,杨厂长结合实际情况,制定了“树正气、讲团结、严管理、增效益”的十二字指导方针,对厂里的生产经营情况进行了全面整治。从销售环节看,过去产品一度瞄准了北京市场,但由于水泥产品的销售半径和厂里当前基本依靠公路运输的现状,厂里果断去掉了一个在北京租赁的散装库,节约了支出120万元,厂领导将产品销售区域主要定位在邯邢市场,尽管当地面临众多的竞争对手,但咏宁牌水泥质量过硬,今年又喜获国家免检产品称号,在竞争中保持领先,产品呈现出供不应求的喜人局面;同时,厂里对装车系统进行了改造,变过去的人工装车为自动装车,产品的最大日出库量达到了5000吨,节约了搬倒费用,解决了客户提货排队等候的现象。

      此外,厂里在职工中树立了“关键是管理,核心在细节”的理念,决心扭转原材料供应商繁多、采购价格偏高的不利局面,成立了四个市场调研小组,在充分进行市场考察基础上制定了详细的降价方案,实现了成本的大幅度下降:其中石灰石下降了1元/吨~1.3元/吨,石膏下降了27元/吨。根据估算,全年预计比去年节约采购费用为900万元。

      设备工艺日臻完善

      在提高了管理质量的同时,副厂长侯德宝、姜志亚组织实施了全面的技术改造:2月28日,投资两万元的水泥入库输送系统改造完成,解决了两台水泥磨不能同时生产同一品种水泥、销售高峰时不能满足用户需求的问题;6月1日,水泥厂投资12万元完成了超细粉系统改造,将原来的两座储量分别为20吨和40吨的小试验仓,改造为1座可储存107吨的大仓。一年的时间里,厂领导班子全面分析了生产环节和工艺技术,10项技术改造总共投资了327.5万元,收效十分明显,解决了生产销售中的“瓶颈”问题。

      同时,厂领导全力以赴抓设备安全运转,压缩检修次数,提高运转率,设备工艺的日臻完善造就了多项指标刷新了历史纪录:熟料的最高日产量为6365吨,水泥的最高日产量为3917吨,均创下了建厂以来的最高纪录。

      综合利用初见成效

      今年以来,水泥厂针对周边电厂、化工厂、玻璃厂多,粉煤灰、硫酸渣等工业废渣来源稳定的特点,重点安排了资源的综合利用工作,确保废渣的掺加比例在30%以上。全厂前十个月固体废物综合利用量超过56万吨,全年总用量将达到74万吨。同时,该厂大幅度提高了水泥配料的混合材比例,降低熟料比例,水泥生产中的熟料掺加比例由去年的平均75%降至今年的平均72%,可降低水泥生产总成本420万元。当前,水泥厂所处的章村矿区已形成了利用洗煤厂产出的矸石和劣质煤进行发电,之后电厂供水泥厂电、水泥厂用电厂炉渣、粉煤灰的循环经济一体化局面。由于各项指标已达到了国家的相关要求,目前厂里正向有关部委申报减免税的工作,进展顺利的话,将给厂里带来上千万元的经济效益。

      采访的最后,杨厂长表示,2007年,水泥厂将新上一台水泥磨,开展余热发电项目,在管理的深度和广度上做文章,相信不久的将来,水泥厂将会成为股份公司中新的利润增长点,构筑出一道独特的风景!(张 桔)

来源:中国建材报

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