摘要：在全球11条万吨水泥生产线中，有8条采用通达耐火材料
  
    北京通达耐火技术股份有限公司（以下简称“通达耐火”）依靠技术进步、技术创新，实现了跨越式发展，连续12年以35%以上的速度递增，2008年销售突破5亿元，成为水泥耐火材料行业龙头企业。在迅猛的发展过程中，“通达耐火”每年在科研方面的投入占销售额的5%以上。技术投入带来了丰厚的回报：国内5000t/d以上的水泥生产线中，通达中标率达到80%以上；全球11条日产万吨级水泥生产线中，有8条采用“通达耐火”提供的耐火材料。“通达”品牌伴随着SINOMA（中材集团）的海外水泥项目，走出国门，享誉世界。而作为“通达耐火”母体的北京市陶瓷厂有限责任公司（以下简称“北陶”），2008年销售达到12.8亿元，利润超过1.8亿元。 

    脱胎换骨走二次创业之路 

    “通达耐火”成立于1981年，是目前国内成立最早、规模最大、产品品种最全、服务领域最广的耐火材料专业设计、研发、制造企业之一，广泛服务于建材、冶金、电力、石化等国民经济基础行业和垃圾焚烧、余热发电等环保产业。 

    “通达耐火”脱胎于金隅集团北京市陶瓷厂有限责任公司。北陶主业合资后，使母体企业失去了主产品和生产手段，并且负担沉重：只有经过优选的300余名员工进入合资厂，其他近千人成了“剩余劳动力”，不得不自谋生路。这是一条异常艰苦的探索之路，企业的领头人必须拥有超强的“抗压”能力、不息的进取心和永葆激情的昂扬斗志，才能带领企业继续向前发展。“通达耐火”董事长、总经理冯运生就是这样的一个人。冯运生和他的团队利用合资后的剩余资产，开始了企业的二次创业。当时北陶长期生产积累下来较多陶瓷碎片，由于无法分解、销毁，碎片大量堆积在厂内，成了工业垃圾，这反而催生了冯运生等人的创业思路。如何盘活资源，将两者综合利用？在相关科研单位的支持、合作下，他与企业员工们一起投身耐火材料的研制开发，催生了“通达耐火”的前身———北京市海淀通达浇注料厂。 

    冯运生常常笑称那时候的生产是“一台碾子两台磨，十几个人七八条锹”。通达成立之初，知名度低，市场份额小，企业经济基础也非常薄弱，该如何打开市场、拉来客户？面对困难，冯运生没有退缩。他找来全国水泥企业的通讯录，用最原始的联系方式———邮寄资料来推介产品。他还亲自带车，天南海北地跑市场。他在路上远 

    远看到水泥厂的预热器就兴奋起来：“那可都是市场啊！”回想当年，冯运生仍能清楚地感受到当时激动的心情。冯运生凭着这样良好的心态带着通达人从困难和挑战中一步一步走出来。在他的带领下，“通达耐火”从一个年销售收入只有几十万元的附属劳动服务公司，发展成为年收入达到5亿元的国内知名耐火材料企业。 

    科技兴企不断提高创新发展能力 

    国内耐火材料企业多如牛毛，市场竞争十分激烈，这个简陋之极的小作坊如何才能生存下去？冯运生看出了耐火材料行业的特点：民营企业居多，工艺条件差，管理不完善。而通达要发展，必须实施“三高”战略———引进高端人才、开发高端产品、占领高端市场。因此，从一开始，“通达耐火”就确立了以企业为主体、以市场为导向、产学研结合的自主创新发展思路，先后与北京科技大学、武汉科技大学等高校院所签订合作协议，加快科研成果向现实生产力的转化。目前，“通达耐火”的技术人员占员工总数达40%以上，“通达耐火”也是同行业首批设立博士后科研工作站的企业。2005年，研发中心被北京市认定为企业技术中心，并拥有两家CNAS国家认可实验室，促进了科研成果加快转化为生产力。如今，“通达”品牌已伴随着SINO鄄MA的海外水泥项目，走出国门。冯运生自信地说：“我们通达是SINOMA的得力助手，要担当起SINOMA开拓国际市场的先锋。”今天，“通达耐火”在建材、冶金、石化、电力行业的高端市场占有率逐年提高，广泛用在水泥行业10000t/d级新型干法水泥窑、电力行业30万千瓦以上级CFB锅炉及超临界发电装置、冶金行业大型高炉及热风炉、炼钢连铸装备等重点工程。“通达耐火”还拥有先进的耐火材料管控一体化自动生产线，能够生产四大市场领域25个系列，共240余种产品，年生产能力达到22万吨。市场覆盖全国31个省、市、自治区及海外50余个国家和地区。 

    统筹安排建设集成式服务企业 

    “通达耐火”还十分重视通过高端服务推动建材、冶金、电力、石化和余热发电、垃圾焚烧等新兴环保产业的发展与技术进步，率先在业界内推出解决方案式集成服务，走出了一条系统服务的创新之路。针对不同行业的应用特点，“通达耐火”在行业内第一个提出集技术创新、服务创新、营销模式创新于一体，以耐材设计、研发、制造、配套、安装、维护集成化为内容的“通达·耐火系统”服务理念与服务体系，为各类客户量身定制耐火材料整体解决方案。冯运生认为：“现在耐火服务商与客户之间不再是简单的产品买卖关系，随着高温行业对设备和材料要求的变化，客户不再满足于初级的现场指导服务，更希望我们能够提供全套的解决方案，双方的关系已经演变成一种合作关系。”而“通达·耐火系统”充分体现了这一点。它以更高的材料性能、更低的导热系数区别于同类产品，大大降低了窑炉的生产能耗。以水泥行业为例，通过技术创新，用中、轻质产品代替传统重质产品，成功应用于新型干法水泥窑预热器，大大减少了运行过程中的热能散失，并有效降低了材料使用量和设备钢结构的承重。此外，还通过高性能产品，延长窑衬使用寿命，减少用户停炉检修次数，降低用户的检修成本，减轻了工人的作业强度。 

    “通达耐火”还充分实践循环经济的理念，通过技术介入，吸收高比例的资源化废弃物制成各种优质再生耐火材料，其性能能够接近、达到、甚至超过原产品水平，充分利用这些再生资源，既为企业带来经济效益，也创造了良好的社会效益。例如，他们根据废陶瓷的特点研发出了不同系列的产品，应用于不同领域，每年可消耗废瓷1万多吨；对玻璃厂大修产生的废硅砖，再利用形成再生微细粉料，补偿高温收缩，提高材料性能，每年可消耗废弃硅砖数千吨；此外，“通达耐火”还通过技术投入每年可消纳近千吨除尘粉。 

    2008年以来，耐火材料产业领域发生了一系列深刻的变化：主要原材料价格大幅上涨，耐火产业加快结构调整，市场竞争进一步加剧，金融海啸带来新的市场压力，高消耗、低产出的低端生产方式加快淘汰，而一些技术实力雄厚、自主创新能力强、能够为客户创造价值的耐火企业快速发展。面对压力，“通达耐火”趁势而上，化压力为动力，化挑战为机遇，将机遇转化为优势，将优势转化为胜势，以“通达·耐火系统”为代表的创新集成服务为通达公司新增了两亿元以上销售收入，2008年“通达耐火”经济规模又一次实现了34%的增长。 

    发展无止境。“通达耐火”并不满足于现状，他们充分发挥“集成知识、链合创新”的优势，继续大力应用新技术、新工艺，开发生产节能、环保、长寿命、功能化的新型绿色耐材和服务，满足热工窑炉对高端耐火材料的需求，为高温行业技术进步提供支持，推动耐火材料行业不断前进，也为“通达耐火”的可持续发展奠定了坚实基础。