近日，正是党的十八大胜利召开之际，我省又一循环经济产业链企业项目——青海盐湖海纳PVC一体化项目年产15万吨电石、35万吨公辅投产及年产200万吨水泥达产达标，庆典仪式在甘河工业园区青海盐湖海纳化工有限公司电石及水泥生产线现场举行。省委常委、副省长骆玉林、省经委主任、省国资委副主任吴海昆、西宁市常务副市长、西宁经济开发区常务副主任姚琳、甘河工业园区党委书记、管委会主任刘云洲及青海省建设厅等省、市有关部门、参建单位领导出席庆典仪式。

　　盐湖海纳PVC一体化项目年产15万吨电石项目，是青海盐湖工业股份有限公司在省委、省政府的领导下，重组了在2008年世界金融危机中难以为继的两个电石在建项目后形成的。重组后通过近一年的项目优化论证，以盐湖资源与西宁石灰石资源的结合为切入点，构建起循环经济产业链完整、装备技术水平高、自控水平高、环保标准高的PVC一体化项目。对原洁威的两台年产3.5万吨电石炉搬迁，并放大到5万吨/年，形成了年产15万吨电石产能；引进美国的自动出炉系统，对3台电石炉完成了自动化出炉改造，填补了电石自动出炉的国内空白；引进了意大利西姆的石灰窑，单台能力为500吨/天，也是国内首例；并对国内的竖窑炭材干燥工程化和自动化。不论从分项装置本身还是电石炉、石灰窑、炭材干燥全方位的组合，将稳居国内领先水平。同时，盐湖股份公司引进了美国电石工业公司的10万吨年的电石炉，并由冶炼行业著名的加拿大赫氏公司放大到20万吨/年，在海纳诞生了世界上首台20万吨/年大电石炉。此项目具有很高的循环经济层次。如果95万吨电石全部建成后与200万吨/年水泥对石灰石原料“吃干榨尽”，全部利用，在源头上就已经实现了原料的分级利用；回收电石炉气，作为石灰窑和焦炭干燥的能源；回收石灰窑尾气加热后，用于焦炭干燥，正常生产时整个电石项目不再消耗其他能源。

　　200万吨水泥项目已经完成了168小时性能考核，并全线达产达标。项目引进德国莱歇磨及荷兰哈弗伊堡的水泥自动包装系统。水泥项目设计的排放量小于30毫克，远低于每立方米50毫克的国家标准；门旦峡矿山在占地0.048平方公里范围内，高差577米，山势险峻，为全国建设难度、开采难度、高比落差最大的矿山，投资1.7亿元建设的矿山工程，可以实现“自上而下、水平分层、台阶开采”的矿山规范开采，完全符合国家的相关法律法规；长输皮带全厂21.7公里，创全国之最，日矿石输送能力1万吨，真正实现了矿石运输的“零排放、不落地”。此外，配套100万吨/年电石渣水泥生产线，实现了电石渣零排放，产品品质高，成本低，市场优势明显，更重要的是符合国家环保产业政策，可免征增值税，效益明显，整个水泥项目达到了国内领先水平；该项目将200万吨/年水泥生产线的岗位定员控制在200人以内，比其他同类企业定员减少近100人。